De nieuwste generatie roll-to-roll zeefdruksystemen markeert een belangrijke evolutionaire stap in de perstechnologie die sinds het begin van de twintigste eeuw domineert. De integratie van meer geavanceerde elektronische bedieningselementen vermindert de behoefte aan tijdrovende handmatige aanpassingen die kenmerkend zijn voor eerdere en minder geavanceerde apparatuur. In deze discussie zullen we bekijken hoe geavanceerde elektronische besturingen en software-integratie de mogelijkheden van roll-to-roll zeefdruksystemen , inclusief zowel flatbed-modellen als op cilinders gebaseerde apparatuur.

De onderliggende elektronica en software-engineering die nu van invloed zijn op zeefdruktechnologie zijn uit hetzelfde hout gesneden als de elektronische bedieningselementen die we nu zien in een breed staal van industriële apparatuur. De kern wordt gevormd door programmeerbare logische controllers (PLC's), computers die zijn ontworpen om stabiliteit te bieden in reële productieomstandigheden en die meerdere in- en uitgangen kunnen verwerken. PLC's, oorspronkelijk ontwikkeld voor de auto-industrie, zijn nu geprogrammeerd met meer geavanceerde instructies dan toen ze oorspronkelijk werden geïntroduceerd, waardoor deskundige programmeurs industriële besturingen tot een ongekende mate kunnen verfijnen. Dit omvat de huidige PLC's die de stappen in het proces volledig kunnen automatiseren roll-to-roll zeefdruk.

Aanpassingen aan de schermklemmen, evenals de wisser- en vloedbalkdrukken, kunnen nu worden bereikt met aanraakschermen die pneumatische bedieningselementen bedienen via de PLC van het systeem. Dit elimineert een groot deel van de tijd die operators voorheen besteedden aan het maken van mechanische aanpassingen om deze componenten voor elke taak uit te balanceren. op vandaag roll-to-roll pers En er zijn geen hulpmiddelen nodig om deze aanpassingen te maken - ze worden allemaal elektronisch gedaan en met grotere precisie en herhaalbaarheid dan wat menselijke operators doorgaans kunnen opbrengen. Als en wanneer er storingscondities optreden, kunnen deze ook worden gecorrigeerd met een paar toetsaanslagen.

De overgang van een handmatig vel-ingevoerd printproces naar een geautomatiseerd webproces kan ed doorvoer met 50% of meer. De daadwerkelijke snelheidsverbetering varieert en is onder andere afhankelijk van de grootte van de klus.

Zodra een ervaren operator alle vereiste taakparameters voor een bepaalde toepassing heeft ingesteld - baansnelheid, baantransportinstellingen, wisserhoek, schermhoogte, drogerinstellingen, enz. - zal de PLC al deze parameters automatisch opslaan. Voor herhaalde uitvoeringen van dezelfde taak kan een veel minder ervaren operator het systeem snel initiëren en instellen door die parameters op te roepen.

De grotere precisie elektronische bedieningselementen zijn ook essentieel om veel gespecialiseerde grafische bedrijven in staat te stellen uit te breiden naar elektronische toepassingen die eisen stellen aan exacte inktdiktes en minimale schermrek die niet-geautomatiseerde persen consequent kunnen bereiken. Aangezien membraanschakelaars en andere gedrukte elektronische producten een groeiend segment van de gespecialiseerde grafische industrie vormen, kunnen we verwachten dat de capaciteit en verfijning van PLC-gestuurde besturingssystemen steeds meer een bepalende factor zullen worden voor waar de industrie heen kan gaan.

Om precies te zijn, het is de software-engineering die het echte verschil maakt tussen het ene zeefdruksysteem en het andere. De beste in zijn klasse roll-to-roll-systemen gebruik standaard industriële componenten die wereldwijd verkrijgbaar zijn, en pas de software aan voor de precieze toepassingsvereisten van een bepaald gespecialiseerd grafisch bedrijf. Deze systemen gebruiken meestal PLC's met een hogere capaciteit die in staat zijn om alle in- en uitgangen van een web nauwkeurig te regelen druklijn: o.a. afwikkelen, baanspanning, materiaalpositionering, printkoppositie, baantransport, droogsystemen , en terugspoelenr